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近日，全球汽車制造領導者華晨寶馬與全球AMR引領者極智嘉（Geek+）強強聯(lián)手，打造全球先進的“貨到人”數(shù)智化整車工廠。雙方協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合開發(fā)滿足汽車生產(chǎn)最高安全標準的AMR機器人，重塑汽車中小件作業(yè)流程，并實現(xiàn)數(shù)智化系統(tǒng)全鏈貫通，開啟業(yè)界領先的精細化管理。

本次數(shù)智化升級的整車工廠是位于遼寧沈陽的華晨寶馬大東工廠，隨著升級項目順利完成，大東工廠再一次顯著提升了數(shù)字化水平。數(shù)據(jù)科學、人工智能和虛擬規(guī)劃正在為汽車生產(chǎn)開辟新的領域，讓生產(chǎn)更快、更精確、更透明，同時將效率、柔性、可持續(xù)性與質(zhì)量提升到一個全新水平。

隨著新車型的不斷引入，汽車零部件數(shù)量增多，對于揀選作業(yè)的效率、安全及穩(wěn)定性提出更高要求。為此，華晨寶馬大東工廠于2021年引入極智嘉貨到人解決方案，采用P800R揀選機器人助推總裝車間物流區(qū)域的F-koli（小件）揀選?；诟咝?、柔性、拓展性的貨到人方案，物流車間可快速響應生產(chǎn)節(jié)拍，柔性增減物流產(chǎn)能輸出。

此外，在雙方合作開發(fā)下，華晨寶馬的生產(chǎn)系統(tǒng)（MES）、物流系統(tǒng)（SAP）與極智嘉機器人控制系統(tǒng)（RCS）全鏈條貫通，實現(xiàn)全物流過程的數(shù)字化、可視化，助推平準化、精益化生產(chǎn)。系統(tǒng)接口標準化，結(jié)合系統(tǒng)指示、無線掃描、按燈等多種防錯措施，提升作業(yè)規(guī)范化水平，OEE（綜合開工率）水平行業(yè)領先。

并且，為了降低員工作業(yè)強度，提高人機協(xié)作效率，極智嘉提供多種符合人體工學的人機交互方案，讓員工得以從重復勞動中釋放出來，保障華晨寶馬員工安全及生產(chǎn)穩(wěn)定運行。同時秉持著綠色發(fā)展理念，生產(chǎn)過程中通過極智嘉揀選機器人進行紙箱分類分揀與回收，助力工廠可持續(xù)長效發(fā)展。

華晨寶馬戰(zhàn)略與物流副總裁Ralf Schieder表示：“大東工廠貨到人項目是華晨寶馬邁向智能制造和數(shù)字化工廠的一個重要嘗試，也是我們物流轉(zhuǎn)型的關鍵里程碑！它不僅僅是實施交付那么簡單，我更愿意稱之為‘協(xié)同創(chuàng)新’。我們與極智嘉密切合作，共同開發(fā)高效、柔性的智慧物流整體解決方案，不僅實現(xiàn)了倉庫管理系統(tǒng)的融合貫通，還為我們?nèi)蘸蟮纳墶⒏脑焯峁┝烁`活、更快速的應對方案，為行業(yè)樹立起‘以人為本’、可持續(xù)發(fā)展的綠色工廠典范?！?/p>

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