手機圈競爭越來越激烈，對3C廠商生產(chǎn)供應(yīng)鏈也是大考。記者近日從深企思謀科技獲悉，思謀AI算法平臺可對產(chǎn)品外觀缺陷進行自動檢測，提升檢測速度50%，替代原產(chǎn)線上80%的人工工作。

據(jù)思謀相關(guān)專家介紹，手機整機廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)幾乎由供應(yīng)鏈上的合作伙伴完成，整機廠則更多對供應(yīng)鏈負責(zé)進行全流程的管理，包括需求計劃、物料追蹤等。質(zhì)檢在供應(yīng)鏈中扮演了重要角色。以無線充電線圈為例，近些年無線充電已成為主流手機的標(biāo)配功能，各廠家、供應(yīng)鏈因此對這個通常被暗藏在手機背面中央的零部件需求也大幅增加。想做好無線充電圈的品控并不容易。無線充電圈由多個區(qū)域組成，每個零部件非常小且復(fù)雜，其缺陷形態(tài)各異，因此在做缺陷檢測的時候，人工容易誤判或漏檢。

數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)第一梯隊的無線充電線圈供應(yīng)商日產(chǎn)量需達50000件以上，如采用人工目檢的方式，需要極大的人力成本投入，且人工檢測一致性低，人眼易疲勞，無法長時間穩(wěn)定有效進行質(zhì)檢，從而導(dǎo)致缺陷品流入市場。

思謀科技專門為合作客戶打造了一套AI外觀缺陷檢測自動化設(shè)備。該設(shè)備通過機械臂自動上下料，與產(chǎn)線無縫銜接，搭載思謀自有視覺算法平臺訓(xùn)練的分類和分割深度學(xué)習(xí)算法模型，提供OK/NG物料區(qū)分，對NG物料進行14類細小缺陷檢測和6大類分裝盤等，全面提升產(chǎn)線檢測效率，且提供制造工藝分析的數(shù)據(jù)——檢測速率可達1300-1400片/小時，遠超人工檢測的800片，提升檢測速度50%，替代原產(chǎn)線上80%的人工工作，每年單機可節(jié)約60萬元人力成本，同時保證缺陷檢出率在99%以上，過檢率小于1%的高標(biāo)準(zhǔn)。

思謀科技目前還針對手機震動馬達、手機SIM卡槽、數(shù)碼手表表帶、電腦顯示器中框等零部件類別，提供對應(yīng)的OCR和缺陷檢測解決方案。(記者 陳姝)