題：玩泥巴的“80后”瓷器匠人：趕制手工陶瓷產(chǎn)品 　受國(guó)際客商青睞

作者 楊靜

連日來(lái)，位于千年“木塔之鄉(xiāng)”山西省朔州市應(yīng)縣的陶瓷生產(chǎn)車間內(nèi)，劉上輝正和數(shù)十名工人趕制一批銷往俄羅斯、土耳其等國(guó)家的手工陶瓷產(chǎn)品。茶壺、調(diào)料盒……泥漿在他們手中經(jīng)過(guò)一系列工序，變成了一件件精美的日用瓷器。

(資料圖)

劉上輝說(shuō)，今年以來(lái)，公司海外訂單量激增，訂單排到了8月份?！拔覀兪止ぶ谱鞯漠愋未僧a(chǎn)品造型新穎、工藝精湛，深受國(guó)際客商青睞?！?/p>劉上輝正和工人趕制一批銷往俄羅斯、土耳其等國(guó)家的手工陶瓷產(chǎn)品?！№f亮 攝

作為“中國(guó)北方日用瓷都”，應(yīng)縣日用陶瓷產(chǎn)量大、品種多、質(zhì)量好，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率接近30%。國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)拓步伐較快，東歐、西亞、中亞、東南亞、非洲、北美等地市場(chǎng)均有銷售。2023年以來(lái)，該縣陶瓷產(chǎn)品出口訂單穩(wěn)步增長(zhǎng)。

出生于1984年的劉上輝是應(yīng)縣博達(dá)瓷業(yè)有限公司注漿車間負(fù)責(zé)人，從事陶瓷行業(yè)10余年。“剛進(jìn)入社會(huì)就跟著師傅在廣東潮州從事陶瓷工作，最開(kāi)始工作時(shí)很緊張，打漿時(shí)手都在抖，師傅教著都做不成，幾乎做不出合格品。”

注漿車間整個(gè)工藝流程包括化漿、過(guò)篩、除鐵、打漿、注漿成型、脫模稱重、安裝、修洗、干燥一共9道工序，每一步都需要等泥漿干到合適的時(shí)候才能進(jìn)行下一步，僅注漿一套流程最少需要8個(gè)小時(shí)，完成后進(jìn)行掛釉、烤制，一件瓷器才能成型。

倒?jié){厚度影響瓷器燒制出來(lái)的形狀樣式，注漿需手工操作，按照品種的重量控制好產(chǎn)品的薄厚度。　楊靜 攝

“學(xué)會(huì)一整套注漿流程大概需要半個(gè)月，要慢慢做，不能急功近利?！币呀?jīng)重復(fù)這一流程10余年的劉上輝到現(xiàn)在都不敢說(shuō)自己已經(jīng)完全精通注漿成瓷，“只是對(duì)這一塊比較熟練?！?/p>

劉上輝告訴記者，倒?jié){厚度影響瓷器燒制出來(lái)的形狀樣式，注漿一定要手工操作，按照品種的重量控制好產(chǎn)品的薄厚度。此外脫模也比較難，尤其是有器型有造型的瓷器，脫模取坯時(shí)要控制好坯體的干濕度，輕拿輕放，防止坯體變形。

“注漿考驗(yàn)工人的觀察力、手感，還需要有耐心?！眲⑸陷x說(shuō)。如今，他只要看一眼，用手感覺(jué)一下，就能大概確定泥漿是否干燥，是否可以脫模。

脫模取坯時(shí)要控制好坯體的干濕度，輕拿輕放，防止坯體變形?！铎o 攝

劉上輝工作的應(yīng)縣博達(dá)瓷業(yè)公司2017年10月開(kāi)始投產(chǎn)，公司98%的陶瓷產(chǎn)品用于出口，銷往中亞、歐美等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

目前，根據(jù)海外市場(chǎng)需求，該公司主要研發(fā)生產(chǎn)異形陶瓷大配套，年銷售額1.2億元，年產(chǎn)量可達(dá)5000萬(wàn)件。

“注漿部分現(xiàn)在一個(gè)人一天能做100多個(gè)，小件瓷器干燥快，脫模快，數(shù)量多點(diǎn)，合格率能達(dá)到95%以上?！眲⑸陷x說(shuō)，現(xiàn)在工廠里的工人有很多都是其徒弟，“只要有信心、有耐心，慢慢去學(xué)去做，一定能做好?！?完)

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