從東海灘涂，到產(chǎn)業(yè)高地；從邊陲之城，到投資熱土，湛江這個(gè)中國(guó)大陸最南端的城市正發(fā)生日新月異的變化。

近年來(lái)，湛江聚焦“大產(chǎn)業(yè)、大平臺(tái)、大項(xiàng)目、大企業(yè)、大環(huán)境”，推動(dòng)制造業(yè)規(guī)?；?、智能化、綠色化發(fā)展，一條營(yíng)商活力與城市發(fā)展同頻共振之路正在南海之濱向前鋪展。

【資料圖】

在這個(gè)島上，“智造”跑出加速度

湛江市東海島位于中國(guó)雷州半島東部，在這座咽喉半島上，矗立著一座國(guó)內(nèi)首屈一指的“鋼鐵新城”——廣東湛江鋼鐵基地。

走進(jìn)湛江鋼鐵的生產(chǎn)車(chē)間，通紅的板坯正在用240公斤的高壓水流沖刷，之后它將接受軋機(jī)的反復(fù)軋壓……

圖為湛江鋼鐵的生產(chǎn)車(chē)間。 中新財(cái)經(jīng)記者 謝藝觀 攝

據(jù)湛江鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，湛江鋼鐵打造了行業(yè)首創(chuàng)水系統(tǒng)集中管控平臺(tái)、全球首臺(tái)3600噸/小時(shí)智能化連續(xù)式卸船機(jī)、全球首套智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)等系列示范項(xiàng)目。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)冷軋超高強(qiáng)鋼系列化、熱軋高強(qiáng)鋼規(guī)模化、免?；吲铺?hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)批量化，成為全球唯一的高耐蝕性全系列鋅鋁鎂鍍層生產(chǎn)基地。

此前，寶鋼湛江鋼鐵有限公司入選“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單”，為廣東省3家揭榜單位之一。

湛江鋼鐵基地不遠(yuǎn)處，有一家國(guó)內(nèi)離中東原油主要產(chǎn)地海上運(yùn)輸距離最近的煉化企業(yè)，即中科煉化。

作為中國(guó)石化在新時(shí)代建設(shè)的標(biāo)志性煉化工程，中科煉化依托石化智云、采用“數(shù)據(jù)+平臺(tái)+應(yīng)用”的新模式建設(shè)智能工廠，將信息化、智能化技術(shù)在流程工業(yè)應(yīng)用提高到一個(gè)全新的水平。

走進(jìn)中科煉化的控制大廳，超級(jí)大型顯示屏上跳動(dòng)著各項(xiàng)數(shù)據(jù)。據(jù)該公司工作人員介紹，近400臺(tái)控制臺(tái)可以隨時(shí)對(duì)全廠30多套生產(chǎn)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，各項(xiàng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全參數(shù)一目了然，醒目的裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)為安全生產(chǎn)提供了可靠保障。

圖為中科煉化的控制大廳。 中新財(cái)經(jīng)記者 謝藝觀 攝

“‘一張白紙繪藍(lán)圖，一張藍(lán)圖繪到底’，這是中科煉化最大的優(yōu)勢(shì)。沒(méi)有傳統(tǒng)企業(yè)新老系統(tǒng)共存、資源共享難度大、數(shù)據(jù)不同源等問(wèn)題，我們規(guī)劃先行，全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)部署，是第一家開(kāi)展全廠數(shù)字化交付的智能工廠?！敝锌茻捇畔⒅行闹饕?fù)責(zé)人蔡榮生說(shuō)。

作為年產(chǎn)1500萬(wàn)噸煉油、80萬(wàn)噸乙烯的煉化一體化項(xiàng)目，中科煉化員工只有同規(guī)模煉化企業(yè)的25%，公司應(yīng)用智能化技術(shù)輔助工業(yè)化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)管理效率。

既要金山銀山，又要綠水青山

很多人提起鋼鐵、煉化等重工業(yè)，就會(huì)將其與高污染聯(lián)系在一起，但一條綠色發(fā)展之路正在東海島鋪開(kāi)。

走進(jìn)湛江鋼鐵廠區(qū)，目之所及皆為風(fēng)景，全廠綠化總面積超500萬(wàn)平方米，“凈水為鹽”“鋼渣島礁”等特別的環(huán)保成果實(shí)力“圈粉”。如今的湛江鋼鐵，不僅成為中國(guó)華南區(qū)域規(guī)模最大的碳鋼板材制造基地，更是行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)全流程廢水零排放、固廢不出廠率穩(wěn)定保持100%的鋼鐵廠。

據(jù)悉，湛江鋼鐵還在國(guó)內(nèi)率先探索低碳冶金技術(shù)，于2022年2月15日正式開(kāi)工建設(shè)氫基豎爐項(xiàng)目，并擬定于2023年年底投產(chǎn)，同步啟動(dòng)后續(xù)配套電爐及連鑄等方案研究，進(jìn)一步打造行業(yè)首條全氫綠色零碳示范產(chǎn)線。

遠(yuǎn)眺中科煉化工廠，滿眼皆是綠色。 中新財(cái)經(jīng)記者 謝藝觀 攝

“無(wú)異味”工廠、筑牢水體防控、廢氣超低排放、節(jié)水治污同步……毗鄰湛江鋼鐵的中科煉化也在強(qiáng)化源頭減排、過(guò)程管控和末端治理，持續(xù)提升清潔生產(chǎn)水平，全面提高資源利用效率，向“凈零”排放目標(biāo)努力。

據(jù)中科煉化工作人員介紹，公司環(huán)?？偼顿Y36.88億元，采用目前國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝控制和環(huán)保治理技術(shù)，最大限度減少各類污染物的產(chǎn)生，將對(duì)區(qū)域環(huán)境的影響降至最小。目前，全廠水資源重復(fù)利用率98.75%，污水回用率達(dá)76%，用水與排水在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)均處于領(lǐng)先水平。

既要金山銀山，又要綠水青山，湛江這座南方海濱城市在實(shí)現(xiàn)工業(yè)夢(mèng)的同時(shí)，也在堅(jiān)守碧海藍(lán)天的環(huán)保底線。(完)

關(guān)鍵詞： 清潔生產(chǎn)水平 煉化一體化 無(wú)取向硅鋼