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(張婧)為攻克壓力容器加工技術(shù)和操作難點，“鋼鐵裁縫”崔宏偉組織成立攻關(guān)小組，歷時四年時間解決壓力容器成型工藝改造、壓力容器抽真空工藝改進等生產(chǎn)瓶頸問題。在他的手里，似乎所有的難題都可以“縫合”。

崔宏偉是中核蘭州鈾濃縮有限公司的一名冷作工，在崗三十余年，他從最初的熱血青年，到如今的“工匠之星”，無論鉆研理論知識，還是提升實際操作能力，他都有自己獨到的見解，尤其精通壓力容器各受壓元件的冷、熱加工及裝配成型等知識。

崔宏偉多次參與公司技改項目，先后提出改進優(yōu)化技術(shù)方案多達18處，自行設(shè)計制作5套工裝模具。2009年，崔宏偉實施“斜管法蘭裝配工序前移”和“端部法蘭裝配預留4毫米機加工余量”兩項建議，加快施工速度，在確保加工質(zhì)量的前提下提升工作效率。

他負責的《提高2.5m?容器吊鉤材料的利用率》課題攻關(guān)項目，為企業(yè)節(jié)約165萬元的成本費用。目前，崔宏偉提出的許多工作方法已經(jīng)在公司非標設(shè)備加工制造中得到有效運用。

在參與504示范工程建設(shè)期間，面對50L容器冷卻器筒壁薄、主焊縫技術(shù)要求高、特種材質(zhì)變形難以控制等實際困難，如何提高裝配質(zhì)量和加工效率等問題，他苦苦思索，提出采用“倒裝法”，改變相關(guān)零件的裝配順序，既優(yōu)化施工流程，又為配合焊接提供便利，同時也減小焊接變形，提高工效達到150%以上。

作為容器組裝生產(chǎn)線負責人，在日常管理工作中，崔宏偉合理優(yōu)化安排人、機、料等要素，提高加工生產(chǎn)線管理水平。同時，由崔宏偉牽頭成立中核蘭州鈾濃縮有限公司第九車間壓力容器技術(shù)攻關(guān)小組，在他的帶領(lǐng)下，由冷作工和焊工技術(shù)骨干組成的攻關(guān)小組專門攻克壓力容器加工技術(shù)和操作難點，順利進行壓力容器成型工藝改造、壓力容器抽真空工藝改進等生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)工序，節(jié)約人員、資源、設(shè)備等成本約80余萬元。

崔宏偉冷作工國家級技能大師工作室也于2014年掛牌，該工作室的成立，一方面借助工作室人員組成的技術(shù)優(yōu)勢和技能優(yōu)勢，開展對核容器生產(chǎn)的科研工作，推進工藝革新、技術(shù)創(chuàng)新和新設(shè)備推廣工作，再者，緊緊依托核容器加工生產(chǎn)實踐，進行科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)難題，降低職工勞動強度，提升容器制造加工效率。(完)

關(guān)鍵詞： 壓力容器 加工效率