一秒鐘可以干什么?
(資料圖片)
在汽車生產(chǎn)線上,利用 AI技術(shù),1秒鐘就能完成全車車燈質(zhì)檢。
在“智能工廠”里,可以完成十臺機(jī)器的測試運(yùn)算。
電商平臺上,當(dāng)消費(fèi)者點(diǎn)下支付的一秒鐘,后臺完成了17億次計算,有超過3000個快件進(jìn)入到了寄遞渠道。
今天,數(shù)字化浪潮,正以前所未有的方式改變著中國。新春前夕,總臺多路記者奔赴工廠農(nóng)村,平臺企業(yè),去感受這數(shù)字新動能給中國經(jīng)濟(jì)帶來的蓬勃活力!
辦公樓里的“數(shù)字”活力
夜晚的杭州阿里云谷園區(qū),辦公樓依舊燈火通明,不少人還在忙碌著。討論方案、敲代碼、打電話、開會、連線,一層樓里,幾乎每個工位,每個人都在忙著工作。他們被稱為行業(yè)解決方案研發(fā)工程師。雖然工程師們坐在同一個辦公室里,可每個人身后,都牽引一個行業(yè)、3到5家工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型任務(wù)。這也意味著,工程師每天要處理2800多億條數(shù)據(jù),調(diào)用3萬多次智能算法接口。
雖然已經(jīng)是晚上十點(diǎn)鐘,辦公室里還是依舊繁忙,但負(fù)責(zé)人告訴記者,再過兩天,這里就沒有這么多人了,因?yàn)樗麄冎泻芏嗳艘スS一線,去參與數(shù)字化改造,在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的當(dāng)下,正是由于他們的努力,在加速著中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
數(shù)字化讓水泥廠越來越智能
在安徽蕪湖的水泥公司里,工程師們正在將原料倉庫改成無人車間。在水泥生產(chǎn)線控制中心,工程師們正在對操控生產(chǎn)線的“大腦”——控制系統(tǒng),進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造提升。工程師告訴記者,有了這套新的數(shù)字化系統(tǒng),可隨時監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài),并及時自動作出專家級的精確調(diào)整。不僅可以降低24%的人員勞動強(qiáng)度,還提升產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了43%。
如今,無人駕駛的礦車和挖機(jī)在礦山上有序的開采,檢測線全自動24小時自動檢測原材料的成分,水泥生產(chǎn)線每幾分鐘就自動微調(diào)一次參數(shù)以保持最佳的狀態(tài),一顆“工業(yè)大腦”在這里正越來越健全。這個水泥生產(chǎn)全流程的智能工廠,實(shí)現(xiàn)了水泥制造全流程過程智能控制,使勞動生產(chǎn)力提升20%,綜合能效提升3.5%,生產(chǎn)效率提高6.6%。
景德鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)
有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
江西景德鎮(zhèn)的這家陶瓷企業(yè),雖臨近春節(jié),卻依舊十分忙碌,工人們正在加緊趕制上個星期剛接到的一批300萬的訂單。一個訂單就相當(dāng)于他們以往半年的產(chǎn)值,之所以能接到這個大單子,主要是因?yàn)樗麄冊谝粋€平臺上找到了好的設(shè)計資源。這個平臺,正是當(dāng)?shù)卣?lián)合海爾卡奧斯打造的全國首個陶瓷行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。平臺上匯聚了300多位知名陶瓷大師和陶瓷設(shè)計團(tuán)隊,這家陶瓷就在平臺上對接到了北京的一家陶瓷設(shè)計機(jī)構(gòu),通過出色的設(shè)計方案,成功拿下300萬的大訂單。除了共享設(shè)計資源,這個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還圍繞陶瓷企業(yè)發(fā)展的全生命周期進(jìn)行穿針引線。也就是我們通過平臺賦能陶瓷產(chǎn)業(yè)訂單、設(shè)計、制造、采購、物流、交易等各個環(huán)節(jié)。
目前,中國陶瓷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚了超1.5萬條陶瓷資源數(shù)據(jù),已吸引1萬家產(chǎn)業(yè)服務(wù)商、300余位陶瓷大師及3000余家全國陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)入駐平臺。未來,平臺將不斷整合、共享行業(yè)生態(tài)及資源,賦能陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系新模式、新業(yè)態(tài)。同時,通過不斷強(qiáng)化平臺賦能價值和能力,服務(wù)更多陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè),推動平臺從服務(wù)景德鎮(zhèn)走向服務(wù)全國。
“智能工廠”開啟未來工業(yè)新場景
在江蘇南京,這家生產(chǎn)5G智能裝備的企業(yè),出貨平臺異常繁忙,但制造車間卻“黑燈瞎火”。這個用5G技術(shù)生產(chǎn)5G裝備的工廠,基本實(shí)現(xiàn)了無人化。工廠產(chǎn)出提升113%,交貨周期縮短42%,產(chǎn)品上市周期縮短17%。像這樣的數(shù)字化智能工廠在江蘇不在少數(shù)。
這家位于常熟的電路板制造企業(yè),讓機(jī)器深度學(xué)習(xí)生產(chǎn)檢驗(yàn)人員的技能,練就了“火眼金睛”。在生產(chǎn)車間,每一片電路板都需要經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn),但是傳統(tǒng)的質(zhì)檢設(shè)備存在誤報率高的問題,有時甚至達(dá)到了70%以上,為此產(chǎn)線必須依靠人工進(jìn)行二次復(fù)判,耗費(fèi)了大量人力。而用上人工智能,這一問題迎刃而解了。
“鵝臉識別”“智能種菜”
農(nóng)業(yè)正在更“聰明”
在廣東汕頭后洋堤村最大的養(yǎng)鵝場里,養(yǎng)殖戶金書濤十分忙碌。與往年相比,今年他從容、安心了不少。原本最擔(dān)心的病鵝問題,被人工智能技術(shù)改變了。覆蓋整個養(yǎng)鵝場的攝像頭、紅外測溫儀,實(shí)時監(jiān)控鵝的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)呆頭鵝、發(fā)燒鵝,手機(jī)里的小程序就能第一時間提醒。鵝場的溫度、濕度甚至是PM2.5指數(shù),都能隨時掌握。它可以做到一天24個小時監(jiān)控養(yǎng)殖的實(shí)時情況,鵝的存活率提高了30%。
解決養(yǎng)鵝大難題的,是一群00后大學(xué)生。計算機(jī)、人工智能怎樣和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)結(jié)合?只有到了現(xiàn)場才知道有多難。4000只鵝的養(yǎng)鵝場,隨處可見3厘米厚的鵝糞,監(jiān)測鵝臉才只是第一步。要在一張滿是鵝臉的圖片里通過人工智能識別到呆頭鵝,就要經(jīng)過大量的人工標(biāo)注。6000張圖片、30萬只鵝的標(biāo)注,全部標(biāo)注完足足用了10天的時間。
當(dāng)00后大學(xué)生用代碼解決養(yǎng)鵝難題時,在山東壽光,數(shù)字技術(shù)已經(jīng)讓一座座蔬菜大棚變成了“綠色工廠”。
穿行在壽光市智慧農(nóng)業(yè)科技園的玻璃溫室內(nèi),一個個模樣、功能不一的機(jī)器人正在有序作業(yè),而發(fā)布各種“指令”的是機(jī)器人“小金”,它的后臺系統(tǒng)已將相關(guān)種植標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)錄入其中,將傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)化,通過溫室的2000多個監(jiān)測探頭,收集二氧化碳濃度、光照強(qiáng)度、溫度、濕度等各類數(shù)據(jù)信息。獲得了數(shù)據(jù),這個程序就知道外面什么情況了,棚里啥情況,植物已經(jīng)種植了多長時間等等,系統(tǒng)根據(jù)這些條件來做出分析判斷,是否科學(xué),是否正常。
探頭收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過后臺系統(tǒng)處理后,還會生成指令反饋給分布在園區(qū)內(nèi)的20多臺多功能機(jī)器人,機(jī)器人收到指令后進(jìn)行水肥控制、授粉、采摘、分揀、巡檢等工作??萍嫉馁x能,讓農(nóng)業(yè)從生產(chǎn)、采摘到銷售實(shí)現(xiàn)全流程智慧化管理,蔬菜之鄉(xiāng)開啟智慧農(nóng)業(yè)的新路徑。
創(chuàng)新引領(lǐng)!數(shù)字經(jīng)濟(jì)正煥發(fā)勃勃生機(jī)
廣州人工智能與數(shù)字經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)里,建設(shè)熱火朝天,近二十個企業(yè)總部項(xiàng)目都在加緊建設(shè),在距離不到4公里的地方,人工智能與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重大創(chuàng)新研發(fā)平臺——琶洲實(shí)驗(yàn)室里,同樣一派繁忙,研發(fā)人員正在圍繞類腦智能、大數(shù)據(jù)應(yīng)用等前沿技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行研究。超過50個科技重大項(xiàng)目,都在加速推進(jìn),瞄準(zhǔn)的是人工智能基礎(chǔ)研究方面的“卡脖子”難題。
與此同時,基礎(chǔ)科學(xué)研究的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化與應(yīng)用也在同步進(jìn)行,15個創(chuàng)新成果正在加速轉(zhuǎn)化。在人工智能與數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的引領(lǐng)下,目前僅這一個試驗(yàn)區(qū),已經(jīng)形成數(shù)字家庭、集成電路、健康產(chǎn)業(yè)等3個國家級科技企業(yè)孵化器,帶動區(qū)內(nèi)注冊企業(yè)超10萬家,數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)企業(yè)超過1萬家,正在成為我國數(shù)字領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新策源地和產(chǎn)業(yè)集聚示范區(qū),引領(lǐng)中國經(jīng)濟(jì)更高質(zhì)量發(fā)展。
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