原標題：利津：工業(yè)技改激活企業(yè)提質(zhì)增效“新引擎”

來源：新華社

新華社客戶端濟南2月27日電（王玲玉、崔學(xué)敏）近日，東營市利津榮達新材料有限公司煅后焦成型工藝生產(chǎn)車間的工人們，正忙著把運往濱州進行焙燒工藝再加工的預(yù)焙陽極半成品裝車?！耙怨粳F(xiàn)有的生產(chǎn)線，只能完成煅燒工藝和成型工藝兩個環(huán)節(jié)，技術(shù)含量高的焙燒工藝還得依賴外力，等到今年技改項目完成后，就能破解這個‘卡脖子’難題了?！痹摴靖笨偨?jīng)理王耀偉說。

今年利津榮達新材料有限公司投資1.05億元建設(shè)年產(chǎn)30萬噸預(yù)焙陽極技術(shù)化智控升級項目。項目計劃2月27日開工建設(shè)，10月初建成投產(chǎn)，引進DCS集中分散控制系統(tǒng)、智能燃燒控制系統(tǒng)等14臺（套）生產(chǎn)設(shè)備，再加上公司自主研發(fā)的預(yù)焙陽極成型生產(chǎn)系統(tǒng)和技術(shù)優(yōu)化智控升級系統(tǒng)軟件的應(yīng)用，完成焙燒工藝生產(chǎn)線的組建。投產(chǎn)后生產(chǎn)期年平均利潤可達3500萬元。

技術(shù)的改造升級是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。王耀偉算了一筆實在的經(jīng)濟賬，以前，他們加工的半成品運往濱州代加工，一噸的成本在510塊錢左右，按照年產(chǎn)30萬噸來算，一年就要1.53億元，這還不包括運輸費用。而公司通過技改組建新的生產(chǎn)線，不僅能節(jié)省這筆高額代加工費用，形成自身完整的產(chǎn)品鏈，還能將產(chǎn)品的一級合格率再提高20%左右。

去年利津縣投資8.6億元支持企業(yè)進行工業(yè)技術(shù)改造，推動新舊動能轉(zhuǎn)換，其中多個技改項目獲評全市優(yōu)秀技改項目，喜獲1400余萬元的獎勵資金。今年利津縣持續(xù)優(yōu)化能耗管控，加快淘汰低效落后動能，抓好總投資40億元的30個技改項目，技改投資增長10%以上。為推動技改項目提速增效，他們建立項目跟蹤長效機制，爭取做到“周周有跟蹤，項項有落實”，幫助企業(yè)降本減負，促進技改項目早日竣工投產(chǎn)。

據(jù)了解，利津縣聚焦企業(yè)發(fā)展，大力實施“千百十億”企業(yè)培育工程，通過分類施策、積極培育，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模、總量、質(zhì)量同步提升。同時不斷加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，積極培育新一代信息技術(shù)，鼓勵企業(yè)開展大數(shù)據(jù)應(yīng)用改造，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化。三陽紡織有限公司的高檔生態(tài)面料智能生產(chǎn)線技術(shù)改造、山東鳳凰制藥股份有限公司的工藝車間升級改造項目都是進行生產(chǎn)數(shù)字化改造、數(shù)字賦能產(chǎn)業(yè)的生動實踐。

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