八月暑期，烈日炎炎。悶熱的實訓(xùn)車間里，工匠班導(dǎo)師劉明海與企業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊一起，正帶領(lǐng)著威海職業(yè)學(xué)院機電學(xué)院智能焊接技術(shù)工匠班的學(xué)生們，對剛組裝好的產(chǎn)品進行精準(zhǔn)焊接，他們忙碌的身影穿梭在實訓(xùn)車間里，在光芒與火花的映襯下，額頭汗水的閃閃發(fā)光。

原來，他們再次投入到了與威海三維曲板有限公司簽訂的技術(shù)開發(fā)服務(wù)——中國援建白俄羅斯體育場項目不規(guī)則曲面造型金屬產(chǎn)品研制生產(chǎn)項目當(dāng)中。

本次合同項目屬于國家援建白俄羅斯的國家級項目。去年4月，受威海三維曲板智能裝備有限公司邀請，我校機電學(xué)院智能焊接技術(shù)專業(yè)劉明海老師組建了專業(yè)服務(wù)團隊，重點對項目的施工工藝及控制難點進行技術(shù)攻關(guān)，并于2022年6月簽訂了不規(guī)則曲面造型產(chǎn)品研制的技術(shù)服務(wù)合同。之后，受俄烏等國際局勢影響，項目擱置一段時間，并于今年4月重新啟動。

(資料圖片僅供參考)

“我們公司擁有國內(nèi)最大的三維曲板機，目前各種金屬的單件零件曲板技術(shù)逐漸成熟，但是所加工的零件到形成產(chǎn)品需要多個零件組裝，所有產(chǎn)品都是不規(guī)則曲面造型金屬，存在不規(guī)則殘余應(yīng)力，在整體制造的過程中還要經(jīng)過焊接連接，而焊接會使構(gòu)件產(chǎn)生更加復(fù)雜的應(yīng)力，造成產(chǎn)品成型精度無法控制，目前國內(nèi)外沒有類似工藝和案例借鑒?！蓖ＨS曲板有限公司相關(guān)負責(zé)人介紹說。

正是在企業(yè)在多次實驗不成功的情況下，威海三維曲板有限公司立刻想到要找“專業(yè)外援”，于是邀請劉明海老師參與到項目技術(shù)攻關(guān)中來。

“該項目的幕墻由472片獨立鋼百頁組成，每片鋼百頁由加工成不規(guī)則的三維曲度鋼板組裝焊接而成，產(chǎn)品成品對各種精度要求很高，受加工后曲面板材的殘余應(yīng)力及焊接變形的影響，精度很難達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，這確實是一個很具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)?！眲⒚骱Ｕf道。

但，是直面挑戰(zhàn)還是委婉決絕？

劉明海選擇了前者。

劉明海帶領(lǐng)技術(shù)服務(wù)團隊，首先匯總了現(xiàn)有產(chǎn)品在實際焊接加工中出現(xiàn)的問題，全面梳理、總結(jié)了企業(yè)在前期制作產(chǎn)品失敗的原因，并對實施的不規(guī)則曲面造型金屬部件加工問題進行了應(yīng)力分析，對不規(guī)則曲面造型金屬部件焊接加工技術(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計，確定了精度控制要點與標(biāo)準(zhǔn)，最終，制定出了不規(guī)則曲面造型金屬部件加工精度控制整體方案。

2022年6月22日是個令人欣慰的日子，劉明海技術(shù)服務(wù)團隊完成了首件合格樣品的制作并順利通過企業(yè)驗收。

隨后，在今年4月項目重新啟動后，焊接技術(shù)服務(wù)團隊根據(jù)預(yù)定工期，倒推設(shè)定每日工作量，依據(jù)生產(chǎn)流程分組管理，按照不同工序,明確每天工作任務(wù)，確保保質(zhì)保量按期完成合同任務(wù)。同時，嚴(yán)格按照合同規(guī)定要求，嚴(yán)格質(zhì)量把控，落實施工要求，對照著圖紙對零部件進行裝配，精準(zhǔn)焊接后再進行嚴(yán)絲合縫地精修打磨。

團隊還進一步加強了技術(shù)鉆研和難點攻克。他們針對產(chǎn)品設(shè)計中欠合理的部分，向項目承接方提出產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化方案，協(xié)助威海三維曲板智能裝備有限公司進行了新樣品的制作，助力該公司與白俄羅斯體育館項目承建方的順利簽約。

后期，威海三維曲板智能裝備有限公司在對比了另外四家經(jīng)驗豐富的組裝焊接施工公司后，經(jīng)過生產(chǎn)效率以及質(zhì)量等方面的綜合考量，最終確定由我校繼續(xù)實施后續(xù)的產(chǎn)品施工。

于是，出現(xiàn)了暑假期間，焊接技術(shù)服務(wù)團隊一派火熱忙碌的景象。

制造業(yè)是立國之本、強國之基。我校緊跟制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展契機，按照“立足中心市區(qū)，服務(wù)全域威海；產(chǎn)教深度融合，校企共贏合作”的辦學(xué)定位，堅持從生產(chǎn)一線中找問題，將問題帶回學(xué)校變課題，精準(zhǔn)對接企業(yè)需求，真正將科研論文寫在了企業(yè)生產(chǎn)一線上，解決了一批企業(yè)技術(shù)難題，助力企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。同時，不斷探索校企的深度融合模式，利用專業(yè)優(yōu)質(zhì)的教學(xué)資源，打造出了以“訂單培養(yǎng)”為基礎(chǔ)，“校企合作、學(xué)訓(xùn)產(chǎn)培” 協(xié)同創(chuàng)新為優(yōu)勢，集“人才培養(yǎng)、社會培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)”為一體的現(xiàn)代學(xué)徒制人才培養(yǎng)模式，通過與市場共舞、與企業(yè)對接，實現(xiàn)互補短板、合作共贏。近三年，我校機電學(xué)院完成橫向科研課題36項，技術(shù)服務(wù)到賬426萬。通過真實項目實施帶動，培育出了一批批的德技并修的能工巧匠、大國工匠。

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