今年以來，土耳其硬幣用上了泰鋼集團生產(chǎn)的造幣鋼。

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橫跨亞歐大陸、距離中國6820多公里的土耳其，舍近求遠選擇山東泰山鋼鐵集團的鋼材造“鋼镚”？這背后到底有什么故事？造幣鋼是如何生產(chǎn)出來的？

7月15日，大眾網(wǎng)·海報新聞記者前往位于濟南市萊蕪區(qū)的泰山鋼鐵集團旗下的泰嘉新材料科技有限公司（下文簡稱：泰嘉新材料）一探究竟。

泰山鋼鐵集團是一家全流程不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，具備180萬噸不銹鋼的綜合生產(chǎn)能力，已陸續(xù)開發(fā)生產(chǎn)430、410S、410B等10多種高端不銹鋼冷軋產(chǎn)品，在江浙、廣東、山東等地區(qū)暢銷，并已出口到歐洲、南美、東南亞的十幾個國家。

造幣鋼的整條生產(chǎn)線總長520米

走進泰嘉新材料生產(chǎn)車間，兩臺“龐然大物”正在轟隆隆運轉(zhuǎn)著。在其中一臺由武漢乾冶生產(chǎn)制造的20輥森吉米爾型可逆軋機前，兩三個工人各有分工，有的負(fù)責(zé)操控設(shè)備，有的忙著檢查儀器……兩臺機器同時運轉(zhuǎn)，一天大約能生產(chǎn)32個鋼卷、重達640多噸。

造幣鋼的第一個工序是軋制。從原料到成品，意味著要把3毫米厚的白皮原料來回軋制10次，才能生產(chǎn)出來0.5毫米的產(chǎn)品。這其中，需要一名主操工對產(chǎn)品厚度的最終精度進行人工調(diào)整。

緊接著，第二步，進入冷退環(huán)節(jié)。冷退生產(chǎn)線全長520米，這也是造幣鋼生產(chǎn)最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，分為焊接、脫脂、退火、酸洗等步驟。焊接是為了讓兩個鋼帶連續(xù)生產(chǎn)；脫脂是通過堿液清洗鋼板上的油脂；退火是為了消除加工硬化，增加鋼帶中的延伸性；酸洗則是為了提高鋼帶表面的光潔度。

接下來，到了平整和重卷階段。鋼帶經(jīng)過酸洗后，要經(jīng)過平整機進一步改善產(chǎn)品板形、穩(wěn)定產(chǎn)品物理性能和提高產(chǎn)品表面亮度，質(zhì)檢人員再進行細(xì)致地檢查和測量，質(zhì)檢合格就可以上重卷機組，最后通過切邊、分卷后下線，成品直接包裝入庫，等待發(fā)往土耳其。

與普通鋼相比，造幣鋼對板形、硬度和光潔度等都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。成品的厚度公差，要控制住正負(fù)0.005毫米之間，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的1/20。而白皮原料的厚度公差大約在正負(fù)0.1毫米區(qū)間，這之間差了將近20倍。

這種近乎苛刻的厚度公差要求，直接決定了生產(chǎn)出來的硬幣在厚度、重量、色差等方面能否達標(biāo)。也正因為如此，目前國內(nèi)能生產(chǎn)造幣鋼的企業(yè)并不多，能生產(chǎn)不銹鋼冷軋造幣鋼的更是鳳毛麟角。

泰嘉新材料科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理陳普向大眾網(wǎng)·海報新聞記者介紹造幣鋼的生產(chǎn)流程。

事實上，土耳其是歐洲最大的鋼鐵生產(chǎn)國，其產(chǎn)量位居世界第七。據(jù)央視新聞報道，2021年土耳其粗鋼產(chǎn)量達到4040萬噸，創(chuàng)下歷史新高，但進入到2022年，土耳其鋼鐵業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。土耳其70%至80%的生鐵都來自烏克蘭。俄烏沖突爆發(fā)后，從烏克蘭進口生鐵出現(xiàn)了困難，運輸不暢等問題也導(dǎo)致生鐵價格快速上漲。土耳其本國鋼鐵廠目前正在尋求從其他國家進口生鐵。

泰嘉新材料科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理陳普認(rèn)為，“和國際市場相比，土耳其客戶選擇中國，目前主要是價格有優(yōu)勢，而且產(chǎn)品質(zhì)量并不差。下一步，我們要讓質(zhì)量和服務(wù)優(yōu)勢成為客戶選擇我們的理由”

今年2月份，泰山鋼鐵集團第一次接下了來自土耳其造幣鋼的訂單。這對第一次生產(chǎn)造幣鋼的泰嘉新材料來說，難度相當(dāng)大。陳普告訴記者，“當(dāng)時想的是這次必須要干好，如果干不好，不僅會影響我們企業(yè)的信譽，還會影響到國家的形象?！?/p>

為了達到客戶要求，在接下訂單后的前兩個月，技術(shù)人員反反復(fù)復(fù)進行了7次試驗才開始批量生產(chǎn)。在前6次試驗階段，最主要的是解決產(chǎn)品板形厚度精度和光潔度的問題，但是在穩(wěn)定性上尤其是物理性能上還有所欠缺。技術(shù)人員只好一次又一次地分析攻關(guān)，最終達到了生產(chǎn)要求，有些產(chǎn)品數(shù)據(jù)指標(biāo)甚至超出了客戶的要求。

首批40噸不銹鋼冷軋造幣鋼下線并順利交付后，4月份以來又連續(xù)下了兩次訂單，6月份訂購了440噸，產(chǎn)品還沒交付，客戶就又追加了640噸。近日來，泰嘉新材料的整個生產(chǎn)車間連軸轉(zhuǎn)，1080噸的訂單預(yù)計7月底就能全部交付。

“我們的出口產(chǎn)品不只造幣鋼這一項，還有家電、餐廚、刀具等產(chǎn)品。核心產(chǎn)品400系不銹鋼在全國市場占有率達到25%以上?！标惼毡硎?，“下一步，隨著泰山鋼鐵集團VOD真空精煉裝置項目的投產(chǎn)，我們將在超純鐵素體上實現(xiàn)全鋼種全流程全覆蓋。”

泰山鋼鐵集團技術(shù)研發(fā)中心副主任任來鎖在接受媒體采訪時介紹，最近三年，企業(yè)研發(fā)投入超過了55億元，立項創(chuàng)新項目累計達到52個，技術(shù)創(chuàng)新成為助力企業(yè)高質(zhì)高效發(fā)展的核心競爭力。

記者了解到，近幾年，山東持續(xù)加強科技研發(fā)創(chuàng)新，支持泰山鋼鐵集團加強創(chuàng)新人才引育和創(chuàng)新平臺搭建，建立起院士工作站、國家級技術(shù)中心，推動企業(yè)承擔(dān)“高效節(jié)能鐵素體不銹鋼冶煉新工藝”等12項國家級攻關(guān)課題，獲得各項專利技術(shù)618項，其中37項填補國內(nèi)空白。眼下，泰山鋼鐵集團制造的不銹鋼新產(chǎn)品已經(jīng)銷往亞非歐等20多個國家和地區(qū)。

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